防腐螺旋钢管厂家清除内毛刺,通常是在连续焊管生产线上清除,也可以采用离线方法清除。清除内毛刺方法,目前主要有以下几种方法:
1、切削法:该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,对毛刺进行切削;
2、辗压法:该方法是利用伸进管内的滚压装置,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果;
3、氧化法:防腐螺旋钢管焊接开始时,用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝焊接余热,使内毛刺加4、速氧化,并在气流冲出下脱落;
5、拉拔法:防腐螺旋钢管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除钢管内毛刺;外毛刺清除装置有一把刨刀和二把刨刀型式,用一把刨刀要停机换刀,而用二把刨刀清除毛刺,换刀可不需停机。
防腐螺旋钢管厂家底漆的质量控制流程:
1、螺旋钢管的表面处理应干净彻底。防腐用底漆和面漆的层数和颜色应符合设计要求。厚度应符合测厚仪测量的设计要求;
2、认真组织工序交接,前一道工序不合格,下一道工序禁止施工,并及时办理工序交接手续;
3、防腐用涂料材料和颜色应根据设计院的要求选择。该产品必须有批准证书。在保质期内,油漆和防腐材料应根据制造商的要求和一般施工要求进行混合。油漆在使用前应进行颜色编码。防腐螺旋钢管检验现场;
4、除锈后,应对螺旋钢管表面进行自检。检验合格后,进行联合检验。只有在通过检查后,才能涂漆。所有链接都应具有良好的质量;
5、防腐螺旋钢管涂漆后,油漆表面应平整光滑,色调一致;
6、严格控制防腐钢管的生产过程。每道工序必须符合质量标准,并做好自检记录,确保防腐钢管生产过程的可追溯性;
7、生产防腐螺旋钢管时,必须在每道油漆涂刷前清洁表面,以保证表面无污垢和灰尘。只有在表面清理干净后,才能涂上油漆;
8、防腐螺旋钢管制造商完善的质量保证体系使工程质量得到控制。
防腐螺旋钢管厂家,防腐螺旋钢管的制作工艺流程:
1、对防腐钢管进行检验,综合各种条件对钢管进行检验,使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀,检查并除去钢管上的绣;。
2、把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内,进行穿管成型。然就经过封头修补,在里面注入聚氨酯泡沫,要充分填满空隙,使之充分填充。检验防腐钢管,对制作完成的保温钢管进行成品的检验;
3、咱看看环氧树脂防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装,面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。防腐螺旋管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。环氧防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。